传统吸嘴清洗方式如超声波清洗等很难去除粘附在吸嘴表面及吸附孔内部的焊锡、焊剂等完全清除干净。重要的黑色涂层可能会因清洗而剥离。可能会给反射板造成不良影响。一般情况下使用的清洗液IPA对环境是有害的 这就需要一种吸嘴清洗机不会出现以上几种情况.自动吸嘴清洗机采用一种不会给吸嘴造成损伤的清洗方式，用这个惊人的清洗方式使吸嘴涣然一新。可以彻底清除超声波清洗所不能去除的污垢，使用对环境无害的清洗液。同时，使用触摸面板，操作简便。
　　1、酒精+风枪：缺点是要使用大量的人工，而且不能清洗吸嘴官腔，如果酒精渗入反射板的胶水中，还会导致反射板脱落，褪色。
　　2、超神波清洗机：缺点是吸嘴之间会互相撞击，导致表面的黑色涂层受损。清洗液的渗透也会导致反射板的脱落。吸嘴官腔再也无法清洗。SX在所有的运动轴上采用了全闭环的直线和直接伺服驱动，与X系列一样可以自由装备超高速的20吸嘴旋转头，创新的12 吸嘴 CPP 贴装头和双吸嘴贴片头贴片，贴片速度高达60000CPH，组件贴装范围从最小的01005到200×125mm的异型组件，使得SIPLACE SX贴片机既可以胜任高速机也可以胜任多功能机的任务，实现了SMT生产线速度与多功能的完美平衡。同时又具有传统含卤材料的回流焊接稳定性特征。
　　HF108是一款无卤素无铅焊锡膏，具备传统无铅材料的所有优点，不添加任何卤素，同时具有卓越的高速印刷能力，室温下具有四周的使用寿命，而且还具备较宽的工艺窗口。
　　HF108通过严格的氧氮燃烧/离子色谱分析测试检测，现已正式投放市场。机械在使用时尽量减少吸嘴更换次数。元件按照相同类型排列，吸嘴可以同时吸取这类元件，当完 成一种吸嘴吸附元件种类后，再更换下一个吸嘴类型，避免频繁更换吸嘴。当多块拼版贴装编程时，可以将拼版展开当作整块板贴装，减少吸嘴更换次数。 在编程时，尽量使多个吸嘴进行拾取、识别和贴装同时完成。尽量不要同时吸取需要2种相机识别的元件，花费更多的识别时间。因整个贴装头要等待所有吸嘴贴装完成后，才能吸取下一组元件。
　　果吸附元件没有达到全部，需要等待下一个Tray盘元件的到来，这样浪费时间。编程时应考虑，在更换Tray盘的时间中，贴片头不用等待，去贴装其他元件，然后再吸取Tray盘元件。提出了吸嘴吸气清灰的旋转滤筒除尘的方法，讨论了旋转滤筒的过滤类型以及除尘效率与时间的关系.实验发现:当滤料为平纹涤纶滤布且过滤风速为6 m/min时，单段吸嘴吸气清灰旋转滤筒除尘效率达到99%以上，压力损失控制在1 450~1 700 Pa范围内;延长清灰间隔时间可以提高滤筒除尘效率，与理论分析结果一致.该方法增强了对滤料的清灰效果，进一步提高了除尘器滤料的过滤风速，还可以降低清灰气量，减少清灰设备投资，提高滤料的除尘效率.元件小型化：元件的小型化势必要求对应的贴片机吸嘴也要小型化，这就给吸嘴的清洗带来了难题，如果说大型的吸嘴还可以通过酒精搽洗，细针通孔的方法进行，那现在小吸嘴的只有几微米的孔径就一筹莫展了。